소가죽은 고품질 가죽을 생산하는 데 적극적으로 사용됩니다. 이 재료의 생산은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 가죽 드레싱의 기본은 즉석 수단을 사용하여 가죽을 얻고 그것으로 옷을 만든 고대 사람들에 의해 이미 숙달되었습니다. 오늘날 가죽 제품에 대한 필요성은 여전히 관련이 있습니다. 제품이 내구성과 아름다움을 유지하려면 집에서 소가죽을 태닝하는 절차의 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
집에서 소를 가죽으로 태닝하는 방법
소가죽을 제대로 가공하려면 약간의 기술이 필요합니다. 또한 절차에는 많은 미묘함과 뉘앙스가 포함되어 있어 좋은 결과를 얻을 수 없습니다.
프로세스 준비
시체 껍질을 벗긴 후 다음을 수행해야 합니다.
- 유기 잔류물을 제거하십시오.
- 모피가 바닥에 오도록 피부를 매끄러운 표면에 놓습니다. 이는 재료를 식히는 데 필요합니다.
- 원료가 식으면 다량의 굵은 소금(껍질당 3~4kg)을 피부에 뿌려야 합니다. 동시에 제품에는 요오드가 포함되어서는 안됩니다.
- 원료는 3~4일 이내에 건조되어야 합니다. 결과적으로 피부는 단단해지고 건조해집니다.
피부 담그기
절차에는 두 단계가 포함됩니다.
- 깨끗한 물에 원료를 담그십시오. 재료를 4시간 동안 담가둡니다.
- 그런 다음 12시간 동안 원료를 식염수에 담가야 합니다.
이 단계의 중요한 조건:
- 액체 1리터당 소금 20g이 들어있습니다.
- 동시에 피부 1kg당 8리터의 물이 섭취됩니다.
- 숙련된 육종가는 솔루션에 푸라실린을 첨가할 것을 권장합니다. 이 조치는 박테리아 감염을 방지합니다.
결과의 품질을 결정하는 기준: 피하층은 공작물에서 쉽게 제거되어야 합니다. 이것이 관찰되지 않으면 피부를 식염수에 좀 더 오래 담가두는 것이 필요합니다.
가공물이 손상되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 가죽의 품질이 눈에 띄게 저하됩니다.
기계적 탈지, 플레싱
이 단계는 피하 지방을 완전히 제거하는 단계입니다. 절차는 수동으로 수행하거나 특수 메커니즘을 사용하여 수행할 수 있습니다.후자의 경우 장치에 대한 경험이 필요합니다. 모낭을 부적절하게 제거하면 재료의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
좋은 품질의 제품을 얻기 위해서는 지방층을 고르게 제거해야 합니다. 먼저 꼬리 부분을 제거합니다. 후속 이동은 축 중심에서 가장자리로 이루어집니다.
세탁물
다음으로, 소의 피부는 비눗물을 사용하여 따뜻한 물에 씻어야 합니다. 제품을 준비하려면 액체 1리터당 비누 10g이 필요합니다. 가장 좋은 방법은 세탁 비누 또는 소다회입니다.
산세 (또는 산세)
산세 절차는 재료의 구조를 변경하는 것을 목표로 합니다. 이를 위해 원료를 아세트산 염소 용액에 담근다. 필요한 성분: 아세트산(농도 - 0.15%) 및 염화나트륨(농도 - 0.04%). 가공에는 원료가 담긴 액체를 정기적으로 저어주는 작업이 포함됩니다. 무대는 12시간 동안 진행된다. 완료 신호는 피부를 눌렀을 때 접힌 부분에 흰색 줄무늬가 나타나는 것입니다.
산세척의 대안은 발효인데, 이는 보리 또는 오트밀과 소금을 첨가한 물 혼합물에 피부를 담그는 것을 포함합니다. 따뜻한 물 1리터당 소금 60g과 밀가루 100g이 들어있습니다. 재료를 완전히 혼합하고 균일한 농도를 얻은 후 공작물을 혼합물에 담급니다.
과다 노출을 방지하려면 발효 과정을 주기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 손상된 재료는 추가 처리에 적합하지 않습니다.
무두질
위에서 설명한 모든 조작 후에 재료가 무두질됩니다. 먼저 산화 크롬을 기반으로 한 용액을 준비해야 합니다.성분은 따뜻한 물 1리터당 물질 1.5g의 비율로 섭취됩니다. 다음으로 피부를 혼합물에 담그고 주기적으로 저어줍니다.
구성을 준비하려면 참나무 껍질, 버드 나무 가지, 오리 나무, 쏘는 쐐기풀 줄기를 사용할 수 있습니다. 구성 요소를 분쇄하여 각각 250g의 동일한 양을 얻습니다. 그런 다음 성분을 식염수 용액에 첨가합니다. 혼합물을 끓여서 30분 동안 끓인다. 다음으로 액체를 걸러내고 식을 때까지 기다린 다음 피부를 6시간 동안 담가야 합니다.
지로프카
재료를 처리하려면 특수 유제가 필요합니다. 절차에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 물을 45-50도까지 끓입니다.
- 세탁 비누를 갈아서 부스러기를 만듭니다.
- 지방(80g), 암모니아(10g) 및 비누 부스러기가 물에 추가됩니다.
- 재료가 완전히 혼합되어 있습니다.
- 혼합물은 잘못된면을 처리하는 데 사용됩니다. 면봉이나 부드러운 강모 브러시를 사용하여 원료를 문지릅니다.
절차가 끝나면 피부를 더미에 넣고 하루 동안 방치합니다. 이 경우 가열기구를 사용하여 건조할 수 없습니다.
피부 건조
가공의 마지막 단계에서는 잘못된 면이 바깥쪽을 향하도록 나무 격자 위에 스킨을 늘이는 작업이 포함됩니다. 긴장이 과도하지 않은지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 재료가 너무 많은 처리를 견디지 못하고 무결성을 잃게 됩니다. 긴장은 충분해야 하지만 과도해서는 안 됩니다.
전체 과정에서 원료는 매일 외부로 환기되어야 하며 공작물은 서늘한 곳에 두어야 합니다. 뒷면 중앙 부분이 완전히 건조되고 탄력이 생겼을 때 피부를 떼어냅니다.그런 다음 피부를 평평한 표면에 펴고 내부를 청소합니다. 와이어 브러시를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다. 결과적으로 제품은 밝은 색조와 추가적인 부드러움을 얻습니다. 청소는 갑작스러운 움직임이나 전환 없이 균일하게 이루어져야 합니다.
마지막 단계는 이틀 동안 재료를 건조시키는 것입니다. 그러면 마침내 피부가 준비됩니다.
소가죽은 어떻게 분류되나요?
소가죽에는 여러 종류가 있습니다. 각 유형에는 일정 수준의 강도가 있으며 처리 중에 여러 가지 뉘앙스를 준수해야 합니다.
오포엑
송아지 시체에서 얻은 가죽은 매트한 기본 양모가 존재하는 것이 특징입니다. 피부는 출생부터 수유가 끝날 때까지 제거됩니다. 이러한 원료는 라이크라 및 크롬 가죽을 만드는 데 사용됩니다.
파생물
원료의 출처는 유제품 식단에서 식물성 식단으로 전환한 어린 동물입니다. 이 소재는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 능선 스트립의 존재;
- 둔하고 흘리는 털.
이러한 종류의 소가죽은 라이크라 가죽과 크롬 가죽을 생산하는 데에도 사용됩니다.
얄로프카
이 유형의 피부는 성인에게서 얻습니다. 이 유형은 여러 아종으로 나뉩니다.
- 가벼운 피부(13-17kg);
- 중간(17-25kg);
- 무거운 어획량(25kg 이상).
이 재료는 유프티, 안장천, 벨루어를 만드는 데 사용됩니다.
바이차이나
이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 가죽은 무게가 17kg을 초과하는 거세된 황소에서 얻습니다. 이 소재의 두께는 최대 5mm이지만 그럼에도 불구하고 내구성이 뛰어납니다. 황소 고기로 만든 제품은 시각적 매력을 유지하면서 수년 동안 지속됩니다.원료는 수동 및 기계 엠보싱에 적극적으로 사용됩니다. 황소 가죽은 칼라 부분에 최소한의 주름이 있는 것도 특징입니다. 쇠고기는 무게에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.
- 가벼움(무게는 17~25kg)
- 무겁다(25kg 이상).
황소
이런 종류의 가죽은 거세되지 않은 황소에게서 얻습니다. 재료의 특징은 다음과 같습니다.
- 두께;
- 고강도.
원료는 유프트, 모로코, 나플라크, 블라인더 제조에 사용됩니다.
모든 사육자는 소가죽의 태닝 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다. 강하고 탄력 있는 피부를 얻기 위한 주요 조건은 모든 지침, 규칙 및 권장 사항을 엄격히 준수하는 것입니다. 주인의 정확성과 부지런함이 이 문제에 큰 도움이 될 것입니다.
